ICS 77.140.60 H 44 中华人民共和国国家标准 GB/T 36225—2018 转向架用银亮钢 Silver steel forbogie 2019-02-01实施 2018-05-14发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 36225—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司、扬州弹簧有限公司、冶金工业信息标准研究院， 本标准主要起草人：郭艳、吴明、葛龙桂、任翠英、王玲君、朱更生、赵涛、白云、黄镇、李英、孟羽、 王晓宁、张劲峰。 GB/T36225—2018 转向架用银亮钢 1范围 本标准规定了转向架用银亮钢订货内容、尺寸、外形、重量及充许偏差、技术要求、试验方法、检验规 则、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于公称直径不大于100mm的转向架银亮钢（以下简称钢材）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.50 钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-漠化十六烷基三甲基胺直接光度法测定 锡量 GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.82 钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 225 钢淬透性的末端淬火试验方法（Jominy试验） GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3207—2008银亮钢 GB/T4162—2008锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5216—2014保证淬透性结构钢 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 1 GB/T362252018 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T10610 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T 11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰性气熔融-红外线吸收法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） 3订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号； b) 标准名称； c) 牌号； d) 尺寸及精度（见第4章）； e) 订货重量； f) 交货状态（见5.3）； 淬透性要求，例如：51CrMnV+H,J(13）≥52（HRC)或J(13)54～63（HRC）。 4尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1 1尺寸及允许偏差 钢材的直径及允许偏差应符合GB/T3207一2008中第11（h11)级的规定。经供需双方协商，并在 合同中注明，钢材的直径及充许偏差也可按其他技术要求交货 4.2 外形及允许偏差 4.2.1 钢材的不圆度不大于公称直径公差的50% 4.2.2钢材的每米弯曲度应不大于2.0mm，总弯曲度不大于钢材长度的0.20%。 4.3 长度及允许偏差 4.3.1钢材的通常长度为3000mm~7000mm，最大交货长度为12000mm。钢材应按定尺或倍尺 交货。 4.3.2钢材的长度允许偏差为+30mm。 4.3.3钢材的端部应剪切平整，不得有影响使用的毛刺。根据用户要求，并在合同中注明，钢材的端部 可倒棱交货。 4.4重量 钢材以实际重量交货。 5技术要求 5.1牌号和化学成分 5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 2 GB/T 36225—2018 表1牌号及化学成分（熔炼分析） 化学成分（质量分数）/% 牌号 C Si Mn Cr Mo V P S Sn H Ni Cu 0.47 0.70~ 0.90~ 0.10~ 51CrMnV ≤0.40 0.0200.015 ≤0.20≤0.025 ≤0.0002 0.55 1.10 1.20 0.25 0.48~ 0.70~ 0.90~ 0.15~ 0.10~ 52CrMnMoV ≤0.40 ≤0.020≤0.015 ≤0.20≤0.025 ≤0.0002 0.56 1.10 1.20 0.30 0.20 0.56~ 1.60~ 0.70~ 0.20~ 60Si2Mn ≤0.020≤0.015≤0.35 ≤0.20 ≤0.025 ≤0.0002 0.65 2.00 1.00 0.45 0.56~ 1.40~ 0.40~ 0.90~ 0.10~ 60Si2CrV 0.0200.015≤0.350.20≤0.025 ≤0.0002 0.64 1.80 0.70 1.20 0.20 5.1.2 氧含量应在钢坏或钢材上取样测定，其质量分数应不大于0.0012%。 5.1.3 不准许向钢中添加表1中未提及的其他元素。应采取一切合理的措施，防止从生产所用的废钢 或其他合金材料中带进影响淬透性、力学性能和使用性能的元素。 5.1.4成品钢材的化学成分允许偏差应符合表2的规定。 表 2 成品钢材化学成分允许偏差（质量分数） % 元素 c Mn P s Cr Mo Ni V Cu Sn 允许偏差 ±0.02 ±0.04 +0.005 +0.005 ±0.05 ±0.03 +0.05 ±0.02 +0.02 +0.005 60Si2Mn、60Si2CrV钢的Si含量的允许偏差为土0.03。 5.1.5 本标准牌号与国外标准牌号的对照表参见附录A。 5.2冶炼方法 钢应采用真空脱气处理。 5.3交货状态 以银亮钢交货。 5.4力学性能 5.4.1拉伸及冲击性能 试样毛坏用表3推荐的热处理制度处理后，测定钢材的纵向拉伸及冲击力学性能，其试验结果应符 合表3的规定。 表3 力学性能 屈服强度 抗拉强度 断后伸长率 断面收缩率 冲击吸收能量” 牌号 推荐热处理制度 Rpo.2 Rm A Z (20 ℃)KU MPa MPa % % J 850℃±10℃油淬 51CrMnV ≥1 200 1400~1650 ≥6 ≥30 ≥10 450℃±20℃回火 3 GB/T36225—2018 表3（续) 屈服强度 抗拉强度 断后伸长率 断面收缩率 冲击吸收能量 推荐热处理制度 牌号 R po.2 Rm A (20 ℃)KU MPa MPa % % J 850℃±10℃油淬 52CrMnMoV ≥1 300 1450~1750 ≥6 ≥35 ≥10 450℃±20℃回火 860℃±10℃油淬 60Si2Mn ≥1400 1550~1850 ≥6 ≥20 ≥10 450℃±30℃回火 860℃±20℃油淬 60Si2CrV ≥1400 1500~1 900 >9 ≥30 ≥10 500℃±50℃回火 51CrMnV、52CrMnMoV采用U形缺口深度为5mm的冲击试样；60Si2Mn、60Si2CrV采用U形缺口深度为 2mm的冲击试样 5.4.2 交货硬度 钢材交货状态的硬度应符合表4的规定。 表4# 交货硬度 布氏硬度（HBW） 牌号 交货状态 不大于 51CrMnV,52CrMnMoV 去应力退火 280 60Si2Mn.60Si2CrV 软化退火 248 5.4.3淬透性 5.4.3.1 钢材应进行末端淬透性试验，在距末端13mm处的洛氏硬度值应符合表5的规定 表5距离淬火端13mm处的硬度（HRC）值 硬度(HRC)值 推荐端萍温度 牌号 ℃ 不小于 51CrMnV 850±5 50 52CrMnMoV 850±5 52 60Si2Mn 850±5 42 60Si2CrV 850±5 52 5.4.3.2试料经整体热处理以后，测定钢材的表面硬度（避开脱碳区域）和钢材的芯部硬度，其表面硬度 值和芯部硬度值之差应不大于3HRC，若供方可以保证该项指标合格，可不做检验。 5.4.3.3根据供需双方协商，并在合同中注明，亦可按附录B所示的H淬透性带或HH淬透性带供货， 其透性能订货方法应执行GB/T5216一2014中6.6规定。 5.5低倍 5.5.1钢材的