ICS 23. 040.60 J 15 中华人民共和国国家标准 GB/T 9130—2007 代替GB/T9130—1988 钢制管法兰用金属环垫 技术条件 Specification of metallic ring-joint gaskets for steel pipe flanges 2007-11-05发布 2008-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 9130—2007 前言 本标准选择采用了ISO7483：1991《ISO7005中法兰使用的垫片尺寸》中第4章“金属环连接垫片” 的如下内容： 金属环垫的材料及其产品的推荐最大硬度值； 金属环垫的标志方法和要求。 本标准代替GB/T9130一1988《钢制管法兰连接用金属环垫 技术条件》。 本标准与GB/T9130—1988相比主要变化如下： 标准名称修改为“钢制管法兰用金属环垫技术条件”； 一增加了金属环垫材料代号； 一增加了金属环垫部分常用材料及其推荐最高使用温度； 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国管路附件标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中机生产力促进中心、溪市恒立密封材料有限公司、浙江国泰密封材料股 份有限公司。 本标准参加起草单位：慈溪密封行业协会 本标准主要起草人：李俊英、孙锦龙、邱宽横、吴益民、徐绍焕、冯峰、朱小平、章佳红、顾晓锋。 本标准于1988年首次发布。 GB/T 9130—2007 钢制管法兰用金属环垫 技术条件 1范围 本标准规定了钢制管法兰用金属环垫的范围，型式，要求，检验方法，检验规则及标志、包装和贮运 本标准适用于公称尺寸DN15～DN900，公称压力PN20PN420的环连接密封面钢制管法兰用金 属环垫。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) (GB/T 230.1—2004,ISO6508-1:1999,MOD) GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2002，eqvISO6506-1： 1999) GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T9128钢制管法兰用金属环垫尺寸 3金属环垫的型式 号见表4。 八角形环 稀圆兆环 R=A/2; R=1.6mm(A≤22.3mm); R, =2. 4 mm(A>22.3 mm)。 图 1 GB/T 9130—2007 4 要求 4. 1 材料 金属环垫坏料的化学成分应符合相应标准的规定，其中软铁的化学成分（%）应符合表2的规定 常用材料的牌号、代号、推荐最高使用温度和执行标准见表1。 根据供需双方协商，允许采用表1之外 的其他材料，其性能应符合相关标准要求。 表1 金属材料的牌号、代号、推荐最高使用温度和执行标准 材料牌号 材料代号 推荐最高使用温度/℃ 执行标准 软铁 D 450 08 08 425 GB/T 699 10 10 425 GB/T 699 4%~6%铬0.5%钳 F5 450 ASTMA182A/A182M 0Cr13 410S 540 GB/T1220 00Cr19Ni10 304L 450 GB/T1220 00Cr17Ni14Mo2 316L 450 GB/T 1220 0Cr17Ni12Mo2 316 700 GB/T 1220 0Cr18Ni9 304 700 GB/T 1220 oCr18Nil0Ti 321 700 GB/T 1220 347 600 GB/T1220 0Cr18Ni11Nb 注：F5标识仅表示ASTMA182A/A182M：2005规定的化学成分要求， 表 2 % 软铁化学成分 Mn c si P s <0.05 <0.40 <0.60 <0.035 <0. 04 4.2 金属环垫的硬度一般应低于法兰材料，以确保紧密连接。不锈钢合金法兰用金属环垫的硬度值由 供需双方协商确定。同一金属环垫的硬度应均匀，其极差不得超过10HB，测试各点的硬度不得超过 表3的规定。 常用材料的金属环垫推荐最大硬度值见表3。 注：在某些情况下，金属环垫的硬度值可能不低于法兰用合金材料的硬度值。 例如，为了获得最佳耐腐蚀性状态而 进行热处理的不锈钢法兰，与退火至最低硬度的用同样材料制成的环垫具有相同的硬度范围。 表 3 常用材料的金属环垫推荐最大硬度值 推荐最大硬度值 金属环垫材料 布氏硬度 洛氏硬度 软铁 90 HB 56 HRB 80 120 HB 68 HRB 10 120 HB 68 HRB 4%~6%铬0.5%钳 130 HB 72 HRB 0Cr13 140 HB 82.5HRB 00Cr19Ni10 160 HB 83 HRB 00Cr17Ni14Mo2 150 HB 83 HRB 2 GB/T9130—2007 表3（续） 推荐最大硬度值 金属环垫材料 布氏硬度 洛氏硬度 0Cr17Ni12Mo2 160 HB 83 HRB 0Cr18Ni9 160HB 83 HRB 0Cr18Ni10Ti 160 HB 83 HRB 0Cr18Ni11Nb 160 HB 83 HRB 4. 3 3金属环垫的尺寸应符合GB/T9128及有关标准的规定，尺寸偏差应符合表4的规定。 表4金属环垫的尺寸极限偏差 单位为毫米 尺寸名称 代号 极限偏差 节径 P ±0.18 环宽 A ±0.20 环高 H或B ±0.40a 环平面宽度 c ±0.20 角度23° ±0. 5 圆角半径 R ±0.4 只要环垫的任意两点高度偏差不超过0.4mm，金属环垫高度（H或B）的极限偏差可为+1.2mm。 不大于Ral.6 μm。 4.5对用易锈材料（如软铁、08钢、10钢、0Cr13)制成的环垫在加工、检验后均应进行防锈处理 4.6金属环垫不允许拼接。 4.7 每个金属环垫外侧应有标记。标记可包括以下全部或部分内容或按需方规定。所做的标记不应 损坏金属环垫的接触表面，也不应使金属环垫产生有害变形。 制造组织名称或商标； b) 垫片环号，如R20； c) 材料代号，如304。 5检验方法 5.1布氏硬度按GB/T231.1、洛氏硬度按GB/T230.1的规定。沿圆周方向等弧测量4处，取算术平 均值为测量结果。 5.2节径测量用精度为0.02mm的专用游标卡尺，取等弧3处测量值的算术平均值为测量结果，准确 到小数点后二位；环高、环宽、环平面宽度用精度为0.02mm的游标卡尺，取等弧3处测量值的算术平 均值为测量结果，准确到小数点后二位。角度用精度为2的万用角度尺测量，取等弧3处测量值的算术 平均值为测量结果，准确到分。 5.3金属环垫的外观质量用目视检查。表面粗糙度用表面粗糙度样块（GB/T6060.2）进行比较测定。 6检验规则 6.1金属环垫需经制造组织质量检验部门按本标准检验合格，并签发质量合格证后方可交付， 6.2检验分出厂检验和型式检验。 6.3 金属环垫出厂检验项目为4.2、4.3的节径、环宽、环高、环平面宽、角度和4.4；型式检验项目为 3