ICS 61.020 CCS Y 76 中华人民共和国国家标准 GB/T 42166—2022 充气服装 Inflatable garment 2022-12-30发布 2023-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T42166—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219）归口。 本文件起草单位：苏州大学、劲霸男装（上海）有限公司、苏州市兴丰强纺织科技有限公司、安踏 （中国）有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、三六一度（中国）有限公司、海澜之家集团股份有限 公司、深圳市十二篮服饰有限公司、中纺协检验（泉州）技术服务有限公司。 本文件主要起草人：卢业虎、徐京云、王方明、谭万昌、杨秀月、王磊、魏书涛、刘洋、候贺萍、林风喜、 王盼。 I GB/T42166—2022 充气服装 1范围 本文件规定了充气服装的要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于以胶合充气织物为主要面料或充气内胆生产的服装。 本文件不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T250纺织品色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T1335（所有部分）服装号型 GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T 4802.1 纺织品织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法 GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T5296.4 消费品使用说明第4部分：纺织品和服装 GB/T7122高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法 GB/T8427—2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8629—2017 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 12704.2- -2009 纺织品织物透湿性试验方法 第2部分：蒸发法 GB/T14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T15557 服装术语 GB/T 18398 服装热阻测试方法暖体假人法 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T19976—2005 纺织品顶破强力的测定 钢球法 GB/T21294—2014 服装理化性能的检验方法 GB/T21295—2014服装理化性能的技术要求 GB/T29862 纺织品纤维含量的标识 GB/T31127—2014纺织品1 色牢度试验拼接互染色牢度 GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T 31702 纺织制品附件锐利性试验方法 GB/T31899—2015纺织品 耐候性试验 紫外光曝晒 GB/T31907 服装测量方法 FZ/T80002 服装标志、包装、运输和贮存 FZ/T80004 服装成品出厂检验规则 FZ/T 80007.1 使用粘合衬服装剥离强力测试方法 1 GB/T421662022 3术语和定义 GB/T15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 胶合充气织物gluedinflatablefabric 贴膜织物通过热压胶合工艺加工而成，具有通道且可充气的复合织物。 3.2 充气服装 inflatablegarment 由胶合充气织物制成的衣片或作为内胆与其他面料经缝纫加工，并经充气后提高保暖效果或缓冲 作用的服装。 3.3 气体保留时间gas retention time 充气织物或充气内胆内的气体压强下降至一定值时所需要的时间。 3.4 保暖性调节能力 thermal regulating property 充气服装充气后的热阻较充气前的热阻增加的百分比。 4要求 4.1使用说明 4.1.1产品使用说明应符合GB/T5296.4的要求，3岁以上至14岁儿童产品还应同时符合GB31701 的要求。 4.1.2对于因洗涤不当可能产生服装质量问题应附警告标识。 示例：本产品在洗涤前应先打开气阀排气，再按洗涤说明进行洗涤。 4.1.3对于因气压过大可能导致胶合质量问题应附警告标识。 示例：乘坐飞机等航空器前，应打开气阀排气。 4.2 号型规格 4.2.1号型设置按GB/T1335（所有部分）规定选用。 4.2.2主要部位规格按GB/T1335（所有部分）的有关规定自行设计。 4.3原辅料 4.3.1 胶合充气织物 4.3.1.1选用符合本文件质量要求的胶合充气织物，两层胶合织物性能应相适宜。 4.3.1.2 胶合充气织物的贴合胶宽度、间距适中，胶合工艺应保持稳定。 4.3.2辅料 采用适合所用面料的纽扣、拉链、气嘴及其他附件。纽扣、拉链、气嘴及其他附件应表面光洁、无毛 刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合良好、顺滑流畅。 注：可触及锐利尖端和锐利边缘是指成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利尖端和边缘。 2 GB/T42166—2022 4.4纱线歪斜 4.4.1 机织面料：领面、大身、袖子以及裤子的纱线歪斜程度不大于3%。色织格料歪斜程度不大 于3%。 4.4.2针织面料：条格产品纹路歪斜不大于4%。 4.5对条对格 4.5.1面料有明显条格在1.0cm及以上的应符合表1要求，特殊设计除外。 表1 单位为厘米 部位名称 要求 备注 遇格子大小不一时，以衣长二分之一上 左右前身 条料顺直，格料对横，互差不大于0.3 部为主 条料对条，格料对格，互差不大于0.3。斜料贴袋左右对 袋与前身 遇格子大小不一时，以袋前部为主 称，互差不大于0.5（阴阳条格除外） 领尖、驳头 条格料对称，互差不大于0.2 遇有阴阳格，以明显条格为主 条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大 袖子 于0.8 背缝 条料对条，格料对横，互差不大于0.3 摆缝 袖隆底以下10.0，格料对横，互差不大于0.4 裤前中线 条料顺直，歪斜不大于0.8 4.5.2面料有明显条、格在0.5cm以上至1.0cm（不含1.0cm）的产品，袋与前身条料对条，格料对 格，互差不大于0.2cm。 4.5.3倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向-致，特殊设计除外 4.5.4特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致，特殊设计除外 4.6色差 4.6.1 领子、驳头、前披肩与前身的色差高于4级，其他表面部位的色差不低于4级。 4.6.2里料的色差不低于3-4级 4.7外观疵点 成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分按图1规定。各部位只允许一种允 许存在程度内的疵点。未列人表2的疵点按其形态，参照表2中相似疵点规定。 3