ICS 87.040 G 51 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T23998—2009 室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料 Indoor decorating and refurbishing solvent- based nitrocellulose coatings for woodenware 2009-06-02发布 2010-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T23998—2009 前言 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、北京展辰化工有限公司、广州珠江化工集团有限公 司、紫荆花制漆（大中华）有限公司、江苏大象东亚制漆有限公司、广东嘉宝莉化工有限公司、广东巴德士 华隆涂料实业有限公司。 本标准主要起草人：黄逸东、陈寿生、蔡敏钊、周罕、杨少武、许有为、严修才、王文彪、于爱华、 曾一文、麦全旺。 GB/T 23998—2009 室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料 1范围 本标准规定了室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、 包装和贮存等内容。 本标准适用于以硝酸纤维素为主要成膜物，加入醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂等改性而成 的木器涂料。产品适用于室内装饰装修（包括工厂化涂装）用木制品表面的保护及装饰。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1250 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1762 漆膜回粘性测定法 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186—2006，ISO15528：2000，IDT） GB/T4893.1—2005家具表面耐冷液测定法 GB/T4893.3—2005家具表面耐干热测定法 GB/T 6682- -2008 分析实验室用水规格和试验方法（ISO3696：1987，MOD) GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度（GB/T67392006，ISO15184：1998IDT） GB/T 6753.1 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定（GB/T6753.1—2007ISO1524:2000,IDT） GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T9278—2008ISO3270：1984,Paintsand varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing,IDT) GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286—1998，eqvISO2409：1992） GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 (GB/T9754—2007,ISO2813:1994,IDT) GB/T13491-1992涂料产品包装通则 3分类 本标准将溶剂型硝基木器涂料分为面漆和底漆。 4要求 产品应符合表1的要求。 表 1 要求 项目 面漆 底漆 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 细度/μm 40 60 GB/T23998—2009 表1(续) 指 标 项 目 面漆 底漆 表干/min 20 干燥时间 实干/h 2 涂膜外观 正常 回粘性/级 2 打磨性 易打磨 光泽（60°）/单位值 商定 铅笔硬度（擦伤） B 附着力（划格间距2mm)/级 2 耐干热性[（90±2）C，15min]/级 2 耐水性(24h) 无异常 耐碱性(50g/L的NaHCO3,1 h) 无异常 醋 无异常 耐污染性(1h） 茶 无异常 5试验方法 5.1取样 产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2 试验环境 5210 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定 5.3试验样板的制备 所有制板项目均以单一涂料类型制板，即分别以各类面漆或底漆制板。各项目检验用底材及涂装 要求见表2，浅色贴面胶合板上的干膜厚度以同时喷涂在钢板上的漆膜厚度计。也可采用刷涂或商定 的其他方式进行涂装。若使用与本标准规定不同的样板制备条件，应在试验报告中注明， 表2制板说明 尺寸 涂装要求 项 目 底 材 mm 涂膜外观、附着力、 浅色贴面胶合板（符合 喷涂4道，每道干膜厚度为 耐水性、耐碱性、 GB/T15104—2006），使用 150×70 (10~15）μm，每道间隔1h，放 耐污染性 前在5.2环境条件下放置 置48h后测试 耐干热性 7d以上 150×150 喷涂两道，每道干膜厚度为 回粘性、 马口铁板 50X120X0.2~0.3 (10~15）μm，每道间隔1h，铅 铅笔硬度 笔硬度项目放置48h后测试 喷涂两道，每道干膜厚度为 浅色贴面胶合板（符合 打磨性 150X70 (10~15）μm，每道间隔1h，放 GB/T15104—2006) 置4h后测试 2 GB/T 23998—2009 表2(续) 尺寸 项 目 底 材 涂装要求 mm 喷涂一道，干膜厚度为（10~ 干燥时间 15)μm 玻璃板（清漆测光泽时采用 150X100X3 喷涂两道，每道干膜厚度为 喷有无光黑漆的玻璃板） 光泽 （10~15）μm，每道间隔1h，放 置48h后测试 a推荐采用白棒、白枫木、白橡木等浅色品种。 b马口铁板需彻底打磨掉镀锡层。 5.4操作方法 所用试剂均为化学纯以上，所用水均为符合GB/T6682一2008规定的三级水，试验用溶液在试验 前预先调整到试验温度。 5.4.1在容器中状态 打开容器，用调刀或搅棒搅拌，充许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀 无硬块”。 5.4.2细度 按GB/T6753.1规定进行。 5.4.3干燥时间 表干和实干分别按GB/T1728—1979表干中乙法和实干中甲法规定进行。 5.4.4涂膜外观 样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为 “正常”。 5.4.5回粘性 按表2规定制完板后，在恒温恒湿条件下干燥1h，然后进入（80士2）℃的恒温箱中加热30min，取 出试板在恒温恒湿条件下放置1h，作为试验用样板。按GB/T1762的规定进行。 5.4.6打磨性 用400#水砂纸手工干磨10次（往复1次算1次），如涂膜易打磨成平整光滑表面，则评为“易打 磨”。 5.4.7光泽（60°) 按GB/T9754规定进行。 5.4.8铅笔硬度 按GB/T6739规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅笔。 5.4.9附着力 按GB/T9286规定进行。划格间距为2mm。 5.4.10耐干热性 按GB/T4893.3—2005规定进行。试验温度为（90士2）℃，试验时间15min。 5.4.11耐水性 按GB/T4893.1一2005规定进行。试液为蒸馏水，试验区域取每块板的中间部位，在每个试验区 域上分别放上五层滤纸片，试验过程中需保持滤纸湿润，必要时在玻璃罩和试板接触部位涂上凡土林加 以密封。24h后取掉滤纸，吸干，放置2h后在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块未出现起泡、 开裂、剥落等涂膜病态现象，但允许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“无异常”。如出现以上涂膜 3